反滲透系統的故障現象主要有(yǒu)三類：透水(shuǐ)量減少(shǎo)、鹽透過率增加(脫鹽率下降)、壓降增加，但(dàn)造成這些(xiē)故障的原因很(hěn)多(duō)，應盡量從這些(xiē)故障現象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和(hé)維持等對策。

反滲透系統運行(xíng)故障分析及解決方案主要從四個(gè)方面進行(xíng)：

1、引起反滲透故障的外部因素；

2、反滲透裝置常見故障；

3、反滲透系統常見故障分析；

4、反滲透系統常見故障解決方案。

01引起故障的外部因素

1、由進水(shuǐ)水(shuǐ)質變化引起的反滲透故障

◆ 進水(shuǐ)水(shuǐ)質變化；

◆ 預處理(lǐ)系統無法得(de)到優化。

2、由預處理(lǐ)引起的反滲透故障

◆ 多(duō)介質過濾器(qì)濾料亂層或偏流；

◆ 緩沖水(shuǐ)箱細菌、微生(shēng)物繁殖嚴重；

◆ 活性炭過濾器(qì)濾料粉化或微生(shēng)物繁殖嚴重。

3、由保安過濾器(qì)引起的反滲透故障

◆ 保安過濾器(qì)直徑偏小(xiǎo)；

◆ 濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；

◆ 濾芯壓不緊，且易變形。

4、由阻垢劑加藥系統引起的反滲透故障

◆ 阻垢劑的性能與水(shuǐ)質不匹配；

◆ 阻垢劑計(jì)量泵的性能不可(kě)靠；

◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；

◆ 阻垢劑加藥産生(shēng)偏流。

5、由其它加藥系統引起的反滲透故障

◆ 不适宜的絮凝劑帶來(lái)膜元件污染；

◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；

◆ 還(hái)原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。

6、由儀器(qì)儀表引起的反滲透故障

◆ 濃水(shuǐ)流量顯示偏大(dà)（實際較小(xiǎo)）引起反滲透回收率過高(gāo)産生(shēng)結垢；

◆ 濃水(shuǐ)流量顯示偏小(xiǎo)（實際較大(dà)）引起反滲透回收率過低(dī)産生(shēng)過大(dà)壓差；

◆ 流量讀數(shù)波動引起系統判斷失誤。

02反滲透裝置常見故障

1、在初始設計(jì)時(shí)選擇高(gāo)壓泵的揚程偏低(dī)，在溫度或進水(shuǐ)水(shuǐ)質發生(shēng)變化時(shí)引起産水(shuǐ)量達不到設計(jì)要求；

2、膜元件被氧化引起水(shuǐ)通(tōng)量增加及産水(shuǐ)水(shuǐ)質下降；

3、鹽水(shuǐ)密封圈倒置引起實際回收率過高(gāo)而産生(shēng)結垢及水(shuǐ)質下降現象；

4、鹽水(shuǐ)密封圈破損引起實際回收率過高(gāo)而産生(shēng)結垢即水(shuǐ)質下降現象；

5、O型圈破損引起産水(shuǐ)水(shuǐ)質下降；

6、新舊(jiù)膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；

7、壓力容器(qì)濃水(shuǐ)止推環與濃水(shuǐ)出口重疊或部分重疊引起回收率過高(gāo)而産生(shēng)結垢現象；

8、壓力容器(qì)長度偏大(dà)引起濃水(shuǐ)洩漏到産水(shuǐ)側使産水(shuǐ)水(shuǐ)質下降；

9、無段間(jiān)壓力表無法可(kě)靠地分析與判斷反滲透運行(xíng)情況；

10、較大(dà)的壓差使膜元件産生(shēng)望遠鏡效應而損壞；

11、産水(shuǐ)背壓的提高(gāo)引起産水(shuǐ)量的下降；

12、反滲透排列不合理(lǐ)引起局部膜元件水(shuǐ)通(tōng)量增加，污染速度加快；

13、反滲透回收率設計(jì)不合理(lǐ)，膜元件數(shù)量偏小(xiǎo)；

14、顆粒性污染使膜元件産生(shēng)較為(wèi)嚴重的機械污堵，一段壓差偏大(dà)，産水(shuǐ)量及水(shuǐ)質變差；

15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生(shēng)物污染；

16、鑄鐵(tiě)底座高(gāo)壓泵串聯在化學清洗系統管路中；

······

03反滲透常見故障分析

1、阻垢劑加藥系統故障

阻垢劑藥劑的選型有(yǒu)三個(gè)關鍵點：

◆ 原水(shuǐ)詳細水(shuǐ)質分析——詳細的水(shuǐ)質分析是前提；

◆ 反滲透系統情況——溫度、回收率、排列方式、産水(shuǐ)量等；

◆ 利用專用計(jì)算(suàn)機模拟加藥軟件，可(kě)以具體(tǐ)分析系統工況及進水(shuǐ)水(shuǐ)質情況，結合藥劑性能，提供性價比好的藥劑選型。

計(jì)算(suàn)機模拟加藥軟件

三個(gè)關鍵點把握不好就會(huì)産生(shēng)嚴重的後果：

1.藥劑類型不匹配引起反滲透結垢；

2.投加量偏小(xiǎo)引起反滲透系統結垢；

3.投加量偏大(dà)引起費用增加。

2、阻垢劑的稀釋及投加故障

◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生(shēng)物的污染造成反滲透系統結垢；

◆ 阻垢劑計(jì)量泵選型錯誤，出口壓力低(dī)于預處理(lǐ)産水(shuǐ)壓力，使得(de)加藥不足引起反滲透結垢；

◆ 阻垢劑計(jì)量泵錯誤安裝使得(de)阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統結垢；

3、阻垢劑的混合故障

◆ 阻垢劑的混合不均勻會(huì)使反滲透産生(shēng)輕微/嚴重結垢現象；

4、反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可(kě)以從三個(gè)方面來(lái)進行(xíng)分析

◆ 系統設計(jì)關節

◆ 安裝調試環節

◆ 運行(xíng)維護環節

（1）系統設計(jì)環節

◆ 原水(shuǐ)水(shuǐ)質及特殊離子——水(shuǐ)質全分析及特殊離子如鐵(tiě)、錳、矽；

◆ 水(shuǐ)溫——根據實際運行(xíng)水(shuǐ)溫進行(xíng)設計(jì)計(jì)算(suàn)；

◆ 回收率——根據膜元件排列方式确定最佳回收率，防止個(gè)别膜元件水(shuǐ)通(tōng)量超标；

◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均産水(shuǐ)量小(xiǎo)于1噸/小(xiǎo)時(shí)；

◆ 産水(shuǐ)背壓——根據産水(shuǐ)輸送情況适當計(jì)算(suàn)産水(shuǐ)背壓；

◆ 運行(xíng)年限——至少(shǎo)要模拟3年的運行(xíng)年限來(lái)确保高(gāo)壓泵選型的可(kě)靠及富裕，使得(de)反滲透的運行(xíng)年限能得(de)到延長。

忽視(shì)6個(gè)關鍵點則容易産生(shēng)比較嚴重的故障及不良影(yǐng)響

1.随着反滲透運行(xíng)年限的延長，水(shuǐ)溫的變化，高(gāo)壓泵達到滿負荷出力時(shí)産水(shuǐ)量仍然達不到初始設計(jì)值；

2.産水(shuǐ)側較高(gāo)的壓力使得(de)高(gāo)壓泵達到滿負荷出力時(shí)，産水(shuǐ)量仍然達不到初始設計(jì)值；

3.反滲透配置的膜元件數(shù)量少(shǎo)，使得(de)随着運行(xíng)年限的延長，要更高(gāo)的進水(shuǐ)壓力才能保持一個(gè)穩定的産水(shuǐ)量；

4.反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

（2）安裝調試環節

◆ 保安過濾器(qì)——嚴格把握保安過濾器(qì)濾芯安裝的嚴密性及得(de)到壓實；

◆ 儀器(qì)儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座；

◆ 沖洗管道(dào)系統——沖洗系統管道(dào)時(shí)将保安過濾器(qì)的濾芯安裝上(shàng)，防止大(dà)顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道(dào)上(shàng)；

◆ 膜安裝——膜元件安裝時(shí)要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質；

◆ 阻垢劑投加——初始調試時(shí)要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時(shí)間(jiān)延長後膜元件産生(shēng)污染結垢現象；

◆ 鹽水(shuǐ)密封圈——安裝膜元件時(shí)要檢查鹽水(shuǐ)密封圈的安裝方向；

◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統進水(shuǐ)SDI值保持在3以內(nèi)。

忽視(shì)7個(gè)關鍵點則容易産生(shēng)比較嚴重的故障及不良影(yǐng)響

1.嚴重的機械污堵，特别是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；

2.流量計(jì)讀數(shù)不穩定，無法起到監控作(zuò)用；

3.O型圈和(hé)鹽水(shuǐ)密封圈出現磨損，産生(shēng)産水(shuǐ)水(shuǐ)質下降及回收率偏高(gāo)等現象；

4.較大(dà)的壓差使得(de)膜元件産生(shēng)望遠鏡效應，包括因結垢、污堵産生(shēng)的一段壓差異常。

（3）運行(xíng)維護環節

◆ 儀器(qì)儀表——流量儀表的定期校(xiào)驗以及探頭定期清洗；

◆ 壓力表——壓力表的定期校(xiào)驗；

◆ 壓力容器(qì)——壓力容器(qì)端闆的正确拆卸及安裝；

◆ 濃水(shuǐ)止推環——濃水(shuǐ)止推環的正确放置；

◆ 運行(xíng)數(shù)據上(shàng)限——确定運行(xíng)參數(shù)的上(shàng)限如段間(jiān)壓力差，在達到上(shàng)限的時(shí)候進行(xíng)及時(shí)處理(lǐ)；

◆ 人(rén)工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水(shuǐ)柱進行(xíng)沖洗。

忽視(shì)6個(gè)關鍵點則容易産生(shēng)比較嚴重的故障及不良影(yǐng)響

1.鹽水(shuǐ)密封圈裝反産生(shēng)高(gāo)回收率狀況；

2.壓力容器(qì)止推環與濃水(shuǐ)出口重疊或部分重疊，産生(shēng)高(gāo)回收率運行(xíng)；

3.新舊(jiù)膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇(jù)了污染的速度；

4.流量計(jì)顯示偏大(dà)或偏小(xiǎo)，影(yǐng)響系統回收率的調節；

5.過大(dà)的壓差使膜元件被機械壓裂，産生(shēng)不可(kě)恢複的損失；

6.運行(xíng)壓力不準确易使系統處于超負荷運行(xíng)狀态，污染速度加快。

5、化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統在性能下降後得(de)以恢複的根本手段，因此無論從清洗原則上(shàng)還(hái)是清洗流程中，都需與現場(chǎng)實際情況相匹配。

除了具備一個(gè)号的清洗方案之外，較為(wèi)完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得(de)到恢複的關鍵。

（1）化學清洗原則

◆ 多(duō)段系統在污染不嚴重時(shí)可(kě)串聯清洗；

◆ 多(duō)段系統在污染嚴重時(shí)需要分段清洗；

◆ 清洗液濁度過高(gāo)時(shí)需重新配藥進行(xíng)清洗；

◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水(shuǐ)以防止清洗液被稀釋；

（2）化學清洗系統需要具備的8個(gè)功能

◆ 加熱——電(diàn)加熱、蒸汽加熱或熱水(shuǐ)混合加熱

◆ 藥劑循環管道(dào)——通(tōng)過自身藥劑循環使得(de)藥劑在混合均勻後再進入反滲透裝置；

◆ 清洗流量計(jì)——觀察清洗流量的變化進行(xíng)實時(shí)調整清洗操作(zuò)；

◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行(xíng)實時(shí)調整清洗操作(zuò)；

◆ 清洗泵及揚程——至少(shǎo)要保證每隻容器(qì)9噸/小(xiǎo)時(shí)的清洗流量（按照一段壓力容器(qì)數(shù)量乘以9計(jì)算(suàn)）加熱；

◆ 清洗管道(dào)——較為(wèi)富裕的化學清洗管道(dào)管徑，保證小(xiǎo)于2m/S的流速；

◆ 清洗藥箱——較為(wèi)富餘的清洗容積；

◆ 清洗保安過濾器(qì)——防止污染物在清洗中轉移造成更為(wèi)嚴重的污堵。

04反滲透故障解決方案

一個(gè)反滲透系統的設計(jì)、運行(xíng)及維護管理(lǐ)，要關注細節，将出現的或有(yǒu)可(kě)能出現的問題及時(shí)加以分析與解決，才能從根本上(shàng)保證反滲透系統的長期安全穩定運行(xíng)，在提高(gāo)運行(xíng)效能的同時(shí)，大(dà)限度地降低(dī)系統消耗，節約運行(xíng)成本開(kāi)支。